1. 绪论
1.1制造业的现状与发展趋势
1.1.1 现状
1.1.2发展趋势
1.2数字化管理
1.2.1 信息
1.2.2 信息的利用
1.2.3 提升管理水平
1.3生产制造过程的数字化管理
1.3.1 建立良好的生产系统
1.3.2实现柔性自动化
1.3.3计划管理
1.3.4工艺管理
1.3.5制造资源管理
1.3.6生产现场管理
1.3.7生产作业控制
2．制造系统与生产方式
2.1制造系统
2.1.1制造系统的定义
2.1.2制造系统的组成
2.1.3制造系统的类型
2.1.4生产制造过程
2.2流程再造
2.2.1管理目标和任务
2.2.2业务流程的再造
2.2.3信息技术的利用
2.3 先进制造模式与管理理念
2.3.1 精良生产
2.3.2 敏捷制造
2.3.3 现代集成制造
3. 自动化技术与系统
3.1 制造自动化及其发展
3.1.1制造自动化
3.1.2制造自动化的发展
3.2 柔性制造系统
3.2.1柔性制造系统的分类
3.2.2柔性制造系统特点
3.2.3制造工作站
3.2.4物料储运系统
3.2.5管理与控制系统
3.2.6柔性制造系统应用实例
3.3 DNC系统
3.3.1 DNC产生
3.3.2 DNC的特点
3.3.3 DNC系统的功能
3.3.4 DNC系统通讯方式
3.3.5 DNC系统的发展趋势
3.4 制造信息的监视与自动采集技术
3.4.1目的及意义
3.4.2发展方向
3.4.3 OPC
3.4.4 OPC的应用
4. 生产计划管理
4.1生产计划控制与计划编制
4.1.1 计划的控制结构
4.1.2 计划的主要指标
4.1.3 计划的编制
4.1.4 滚动计划法
4.2生产计划管理的数字化
4.2.1 数字化的意义
4.2.2 数字化进程
4.3 MRPⅡ/ERP系统中的计划管理
4.3.1 MRPⅡ/ERP
4.3.2 经营计划
4.3.3 生产规划
4.3.4 主生产计划
4.3.5 物料需求计划
4.3.6 能力需求计划
4.4 MRPⅡ/ERP应用案例
4.4.1企业概况
4.4.2 MRP II实施方案与内容
4.4.3实施效果
5. 工艺管理
5.1 工艺管理概述
5.1.1 工艺与工艺管理
5.1.2 工艺管理的数字化进程
5.1.3 CAPP的应用与发展
5.2 CAPP系统
5.2.1 成组技术
5.2.2 CAPP系统的分类
5.2.3 CAPP的功能
5.3 CAPP与CAD/CAM/PDM的集成
5.3.1 CAPP的地位与作用
5.3.2 集成框架与信息交互关系
5. 4 CAPP的应用实例
6．制造资源的精细化管理
6.1制造资源管理概述
6.1.1制造资源
6.1.2制造资源的管理
6.1.3 制造资源管理面临的问题
6.1.4 制造资源管理信息化
6.2 设备管理
6.2.1 设备管理的发展
6.2.2 设备的过程管理
6.2.3 设备维修
6.2.4新技术
6.3工装管理
6.3.1工装及其管理
6.3.2工装精细化管理
6.3.3工装管理信息系统
6.4 制造资源管理信息系统的应用实例
6.4.1设备管理信息系统的应用实例
6.4.2工装管理信息系统的应用实例
7. 生产现场管理与生产控制
7.1概述
7.1.1重要性
7.1.2现状
7.1.3 发展方向
7.2生产现场管理的基础工作
7.2.1 定置管理
7.2.2 5S活动
7.2.3 制造过程运行仿真系统
7.3 生产作业控制
7.3.1车间作业控制
7.3.2生产调度
7.3.3生产作业核算
7.3.4生产进度控制
7.3.5 工序进度控制
7.3.6 在制品管理
7.3.7 数字化改造
7.3.8 看板管理
7.4质量管理与控制
7.4.1质量
7.4.2质量管理与控制的内涵
7.4.2质量管理的发展
7.4.3生产过程的质量控制
7.4.4计算机辅助质量系统
7.4.4集成质量系统及其发展
7.5实例
7.5.1车间管理与控制系统实例
7.5.2计算机辅助质量系统实例
主要参考文献